• ჩამოსხმის ღუმელი

პროდუქტები

Crucible ალუმინის დნობისთვის

მახასიათებლები

ჩვენი ჭურჭელი ალუმინის დნობისთვის, იზოსტატიკური დაჭერის ტექნოლოგიისა და მოწინავე აღჭურვილობის განხორციელებით, ჩვენ შევქმენით უმაღლესი დონის სილიციუმის კარბიდის გრაფიტის ჭურჭელი. ჩვენი ჭურჭელი მზადდება საგულდაგულოდ შერჩეული ცეცხლგამძლე მასალებისგან, როგორიცაა სილიციუმის კარბიდი და ბუნებრივი გრაფიტი, რომლებიც შერეულია კონკრეტული პროპორციებით რთული ფორმულირების პროცესის მეშვეობით. ეს ჭურჭელი გვთავაზობს ბევრ უპირატესობას, მათ შორის მაღალი სიმკვრივის, ექსტრემალური ტემპერატურის წინააღმდეგობის, ეფექტური სითბოს გადაცემის და მჟავისა და ტუტე კოროზიისგან შეუდარებელ დაცვას. გარდა ამისა, ისინი ასხივებენ ძალიან ცოტა ნახშირბადს და ავლენენ მაღალ მექანიკურ სიმტკიცეს მაღალ ტემპერატურაზე ზემოქმედებისას და ამავე დროს მდგრადნი არიან დაჟანგვის მიმართ, რაც საშუალებას აძლევს მათ გაძლოს სამიდან ხუთჯერ მეტხანს ვიდრე თიხა-გრაფიტის ჭურჭელი.


პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

განაცხადი

სწორ ჭურჭელს შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს თქვენი ალუმინის დნობის ოპერაციები, გააუმჯობესოს ეფექტურობა, ხარისხი და ხანგრძლივობა. მიუხედავად იმისა, თქვენ ხართ ალუმინის ჩამოსხმის პროცესში, ჩვენიჭურჭელი ალუმინის დნობისთვისგთავაზობთ საიმედოობას და შესრულებას, რომელიც გჭირდებათ კონკურენტუნარიანობისთვის. დაგვიკავშირდით დღეს მეტი ინფორმაციისთვის ან პარტნიორობის შესაძლებლობების შესასწავლად!

უპირატესობები

 

ძირითადი მახასიათებლები

  1. მაღალი თბოგამტარობა: დამზადებულია მოწინავე მასალებისგან, როგორიცაასილიციუმის კარბიდის გრაფიტიჩვენი ჭურჭელი უზრუნველყოფს სითბოს სწრაფ და ერთგვაროვან განაწილებას. ეს საშუალებას იძლევა ეფექტური დნობა, პროცესის დროის შემცირება, გამდნარი ალუმინის სისუფთავის შენარჩუნებისას.
  2. თერმული შოკის წინააღმდეგობა: ტემპერატურის სწრაფ ცვლილებებს გაუძლოს ჩვენი ჭურჭელი გამოირჩევიან მაღალტემპერატურულ გარემოში, რაც უზრუნველყოფს ხანგრძლივ საიმედოობას ხშირი თერმული ციკლის დროსაც კი.
  3. კოროზიის წინააღმდეგობა: ალუმინის ქიმიური რეაქტიულობისთვის საჭიროა ჭურჭელი, რომელსაც შეუძლია წინააღმდეგობა გაუწიოს დაჟანგვას და კოროზიას. ჩვენი ჭურჭელი უზრუნველყოფს შესანიშნავ ქიმიურ ინერტულობას, ხელს უშლის დაბინძურებას და ახანგრძლივებს მომსახურების ხანგრძლივობას.
  4. გამძლეობა: ეს ჭურჭელი გვთავაზობს უმაღლეს მექანიკურ სიმტკიცეს, ინარჩუნებს სტრუქტურულ მთლიანობას ექსტრემალურ პირობებშიც კი, რაც იწვევს ნაკლებ ჩანაცვლებას და შემცირებულ საოპერაციო ხარჯებს.

პროფესიონალური აპლიკაციები

 

  • ალუმინის ჩამოსხმა: იდეალურია როგორც მცირე, ასევე ფართომასშტაბიანი ჩამოსხმის ოპერაციებისთვის, ჩვენი ჭურჭელი უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ, მაღალი ხარისხის გამდნარ ალუმინს, რაც იწვევს ჩამოსხმის უკეთეს შედეგს.
  • Die Casting: ჩამოსხმის აპლიკაციებისთვის, სადაც სიზუსტე და განმეორებადობა მნიშვნელოვანია, ეს ჭურჭელი გვთავაზობს სტაბილურობას და ერთგვაროვან დნობას, რაც აუცილებელია საბოლოო პროდუქტის მთლიანობის შესანარჩუნებლად.

 

რატომ ავირჩიოთ ჩვენ?

ჩვენი ჭურჭელი შექმნილია ინდუსტრიის პროფესიონალების გათვალისწინებით, რაც უზრუნველყოფს ძირითად უპირატესობებს, რომლებიც ზრდის წარმოების ეფექტურობას:

  1. ენერგოეფექტურობა: ჩვენი ჭურჭელი ხელს უწყობს ენერგიის მოხმარების შემცირებას, რაც ხელს უწყობს უფრო მდგრად და ეკონომიურ ოპერაციებს.
  2. თანმიმდევრულობა ლითონის ხარისხში: ტემპერატურის ზუსტი კონტროლით და დაბინძურების მინიმალური რისკებით, ჩვენი ჭურჭელი უზრუნველყოფს, რომ ალუმინი ინარჩუნებს თავის სასურველ თვისებებს, რაც იწვევს ჩამოსხმის უკეთეს შედეგებს.
  3. მორგება: ჩვენ გვესმის, რომ თითოეულ ოპერაციას აქვს უნიკალური მოთხოვნები. სწორედ ამიტომ, ჩვენ გთავაზობთ მორგებულ ჭურჭლის დიზაინს თქვენი პროცესის სპეციფიკური მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად, ზომით, ფორმით თუ მასალის შემადგენლობით.

შემოგვიერთდით როგორც აგენტი

ჩვენ აქტიურად ვეძებთ პარტნიორებს, რომლებიც გატაცებულნი არიან მაღალი ხარისხის პროდუქტების ალუმინის ჩამოსხმისა და კასტინგის ბაზრებზე შემოტანით. თუ თქვენ გაინტერესებთ წარმოადგინოთ ჩვენი ჭურჭელი ან გააფართოვოთ თქვენი პროდუქტის შეთავაზება, მოდით განვიხილოთ, თუ როგორ შეგვიძლია ვითანამშრომლოთ.

 

NO მოდელი OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 წ 715 800 640 440
39 1400 წ 745 550 715 440
40 1510 წ 740 900 640 360
41 1550 წ 775 750 680 330
42 1560 წ 775 750 684 320
43 1650 წ 775 810 685 440
44 1800 წ 780 900 690 440
45 1801 წ 790 910 685 400
46 1950 წ 830 750 735 440
47 2000 წ 875 800 775 440
48 2001 წ 870 680 765 440
49 2095 წ 830 900 745 440
50 2096 წ 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 წ 800 440
54 3000 1030 წ 830 920 500
55 3500 1035 წ 950 925 500
56 4000 1035 წ 1050 925 500
57 4500 1040 წ 1200 927 500
58 5000 1040 წ 1320 წ 930 500

 


  • წინა:
  • შემდეგი: