მაღალი სისუფთავის გრაფიტის მასალების ახალი თაობის შემუშავება

მაღალი სისუფთავის გრაფიტიეხება გრაფიტს 99,99%-ზე მეტი ნახშირბადის შემცველობით. მაღალი სისუფთავის გრაფიტს აქვს უპირატესობები, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა, თერმული შოკის წინააღმდეგობა, დაბალი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი, თვითშეზეთვა, დაბალი წინააღმდეგობის კოეფიციენტი და მარტივი მექანიკური დამუშავება. მაღალი სისუფთავის გრაფიტის წარმოების პროცესზე კვლევის ჩატარება და პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესება უდიდესი მნიშვნელობა აქვს ჩინეთის მაღალი სისუფთავის გრაფიტის ინდუსტრიის განვითარებისთვის.

ჩინეთის მაღალი სისუფთავის გრაფიტის ინდუსტრიის განვითარების ხელშეწყობის მიზნით, ჩვენმა კომპანიამ ჩადო დიდი რაოდენობით ცოცხალი ძალა და რესურსი მოწინავე მაღალი სისუფთავის გრაფიტის კვლევასა და განვითარებაში, მნიშვნელოვანი წვლილი შეიტანა მაღალი სისუფთავის გრაფიტის ლოკალიზაციაში. ახლა გეტყვით ჩვენი კომპანიის კვლევისა და განვითარების მიღწევებზე:

1. ზოგადი პროცესის ნაკადი მაღალი სისუფთავის გრაფიტის წარმოებისთვის:

მაღალი სისუფთავის გრაფიტის წარმოების ძირითადი პროცესი ნაჩვენებია სურათზე 1. აშკარაა, რომ მაღალი სისუფთავის გრაფიტის წარმოების პროცესი განსხვავდება გრაფიტის ელექტროდებისგან. მაღალი სისუფთავის გრაფიტი მოითხოვს სტრუქტურულად იზოტროპულ ნედლეულს, რომელიც უნდა დაფქვა წვრილ ფხვნილებად. იზოსტატიკური დაჭერით ჩამოსხმის ტექნოლოგია უნდა იქნას გამოყენებული და გამოწვის ციკლი გრძელია. სასურველი სიმკვრივის მისაღწევად საჭიროა მრავალი გაჟღენთილი გამოწვის ციკლი, ხოლო გრაფიტიზაციის ციკლი გაცილებით გრძელია ვიდრე ჩვეულებრივი გრაფიტი.

1.1 ნედლეული

მაღალი სისუფთავის გრაფიტის წარმოებისთვის ნედლეული მოიცავს აგრეგატებს, შემკვრელებს და გაჟღენთილ აგენტებს. აგრეგატები ჩვეულებრივ მზადდება ნემსის ფორმის ნავთობის კოქსისა და ასფალტის კოქსისგან. ეს იმიტომ ხდება, რომ ნემსის ფორმის ნავთობის კოქსს აქვს ისეთი მახასიათებლები, როგორიცაა ფერფლის დაბალი შემცველობა (ზოგადად 1%-ზე ნაკლები), მარტივი გრაფიტიზაცია მაღალ ტემპერატურაზე, კარგი გამტარობა და თბოგამტარობა და დაბალი ხაზოვანი გაფართოების კოეფიციენტი; იმავე გრაფიტიზაციის ტემპერატურაზე ასფალტის კოქსის გამოყენებით მიღებულ გრაფიტს აქვს უფრო მაღალი ელექტრული წინაღობა, მაგრამ უფრო მაღალი მექანიკური სიმტკიცე. ამიტომ, გრაფიტიზებული პროდუქტების წარმოებისას, ნავთობის კოქსის გარდა, ასფალტის კოქსის პროპორცია ასევე გამოიყენება პროდუქტის მექანიკური სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად. ბაინდერები, როგორც წესი, იყენებენ ქვანახშირის ფისის ქვევრს,რომელიც ნახშირის ტარის დისტილაციის პროცესის პროდუქტია. ეს არის შავი მყარი ოთახის ტემპერატურაზე და არ აქვს ფიქსირებული დნობის წერტილი.

1.2 კალცინაცია/გაწმენდა

კალცინაცია გულისხმობს სხვადასხვა მყარი ნახშირბადის ნედლეულის მაღალტემპერატურულ გაცხელებას იზოლირებულ ჰაერის პირობებში. შერჩეული აგრეგატები შეიცავს სხვადასხვა ხარისხის ტენიანობას, მინარევებს ან აქროლად ნივთიერებებს მათ შიდა სტრუქტურაში კოქსის ტემპერატურის ან ნახშირის წარმოქმნის გეოლოგიური ასაკის განსხვავების გამო. ეს ნივთიერებები წინასწარ უნდა აღმოიფხვრას, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გავლენას მოახდენს პროდუქტის ხარისხსა და შესრულებაზე. ამიტომ, შერჩეული აგრეგატები უნდა იყოს კალცინირებული ან გაწმენდილი.

1.3 სახეხი

მყარი მასალები, რომლებიც გამოიყენება გრაფიტის წარმოებისთვის, მიუხედავად იმისა, რომ ბლოკის ზომა მცირდება კალციაციის ან გაწმენდის შემდეგ, მაინც აქვთ შედარებით დიდი ნაწილაკების ზომა მნიშვნელოვანი რყევებით და არათანაბარი შემადგენლობით. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია აგრეგატის ნაწილაკების ზომის დაქუცმაცება, რათა დააკმაყოფილოს ინგრედიენტების მოთხოვნები.

1.4 შერევა და მორევა

დაფქული ფხვნილი უნდა იყოს შერეული ქვანახშირის ფისის შემკვრელთან პროპორციულად, სანამ არ მოთავსდება გაცხელებულ საზაფხულო მანქანაში, რათა მოხდეს მასალის ერთგვაროვანი განაწილება.

1.5 ფორმირება

ძირითადი მეთოდები მოიცავს ექსტრუზიის ჩამოსხმას, ჩამოსხმას, ვიბრაციულ ჩამოსხმას და იზოსტატიკური დაჭერით ჩამოსხმას

1.6 გამოცხობა

წარმოქმნილმა ნახშირბადის პროდუქტებმა უნდა გაიარონ გამოწვის პროცესი, რაც გულისხმობს შემკვრელის კარბონიზაციას ბაინდერ კოკში სითბოს დამუშავების გზით (დაახლოებით 1000 ℃) იზოლირებულ ჰაერის პირობებში.

1.7 გაჟღენთვა

გაჟღენთის მიზანია შეწვის პროცესში პროდუქტის შიგნით წარმოქმნილი მცირე ფორების შევსება გამდნარი ასფალტით და სხვა გაჟღენთილი საშუალებებით, აგრეთვე არსებული ღია ფორების აგრეგატის კოქსის ნაწილაკებში, რათა გააუმჯობესოს მოცულობის სიმკვრივე, გამტარობა, მექანიკური სიმტკიცე. და პროდუქტის ქიმიური კოროზიის წინააღმდეგობა.

1.8 გრაფიტიზაცია

გრაფიტიზაცია ეხება მაღალტემპერატურულ თერმული დამუშავების პროცესს, რომელიც გარდაქმნის თერმოდინამიკურად არასტაბილურ არაგრაფიტის ნახშირბადს გრაფიტის ნახშირბადად თერმული აქტივაციის გზით.

კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება ეწვიეთ და შეამოწმეთ ჩვენი ქარხანა, რომელიც ძირითადად დაკავებულია გრაფიტის ყალიბებით, მაღალი სისუფთავის გრაფიტით, გრაფიტის ჭურჭლით, ნანო გრაფიტის ფხვნილით, იზოსტატიკური დაჭერით გრაფიტით, გრაფიტის ელექტროდებით, გრაფიტის ღეროებით და ა.შ.