
სპილენძის დნობისთვის განკუთვნილი გრაფიტის ტიგანების წარმოების ტექნოლოგია რევოლუციას განიცდის. ეს პროცესი იყენებს მსოფლიოში ყველაზე მოწინავე ცივი იზოსტატიკური დაწნეხვის მეთოდს და ყალიბდება 600 მპა მაღალი წნევის ქვეშ, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ტიგანის შიდა სტრუქტურა ერთგვაროვანი, დეფექტებისგან თავისუფალი და უკიდურესად მაღალი სიმტკიცით. ეს ინოვაცია არა მხოლოდ აუმჯობესებს ტიგანის მუშაობას, არამედ მნიშვნელოვან გარღვევას ახდენს ენერგიის დაზოგვისა და გარემოს დაცვის საკითხებში.
ცივი იზოსტატიკური დაწნეხვის უპირატესობები
შიდა სტრუქტურა ერთგვაროვანია და დეფექტების გარეშე
მაღალი წნევის ჩამოსხმის დროს, სპილენძ-გრაფიტის ტიგანის შიდა სტრუქტურა უკიდურესად ერთგვაროვანია ყოველგვარი დეფექტების გარეშე. ეს მკვეთრად ეწინააღმდეგება ტრადიციული ჭრის მეთოდებს. დაბალი წნევის გამო, ტრადიციული მეთოდები გარდაუვლად იწვევს შიდა სტრუქტურულ დეფექტებს, რომლებიც გავლენას ახდენს მის სიმტკიცესა და თბოგამტარობაზე.
მაღალი სიმტკიცის, თხელი ტილოგრამის კედელი
ცივი იზოსტატიკური დაწნეხვის მეთოდი მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ტიგანის სიმტკიცეს მაღალი წნევის ქვეშ. უფრო მეტი სიმტკიცე საშუალებას იძლევა ტიგანის კედლები უფრო თხელი გახდეს, რითაც იზრდება თბოგამტარობა და მცირდება ენერგიის მოხმარება. ტრადიციულ ტიგანებთან შედარებით, ტიგანის ეს ახალი ტიპი უფრო შესაფერისია ეფექტური წარმოებისა და ენერგიის დაზოგვის მოთხოვნებისთვის.
შესანიშნავი თბოგამტარობა და დაბალი ენერგომოხმარება
გამდნარი სპილენძისა და გრაფიტის ტიგანების მაღალი სიმტკიცე და თხელკედლიანი სტრუქტურა მნიშვნელოვნად უკეთეს თბოგამტარობას იწვევს ჩვეულებრივ ტიგანებთან შედარებით. თბოგამტარობის გაუმჯობესება ნიშნავს, რომ სითბოს უფრო თანაბრად და სწრაფად გადაცემა შესაძლებელია ალუმინის შენადნობების, თუთიის შენადნობების და ა.შ. დნობის პროცესში, რითაც მცირდება ენერგიის მოხმარება და იზრდება წარმოების ეფექტურობა.
შედარება ტრადიციულ წარმოების მეთოდებთან
ჭრის მეთოდების შეზღუდვები
ადგილობრივი წარმოების გრაფიტის ტიგელებიდან უმეტესობა მზადდება ჭრისა და შემდგომი შედუღების მეთოდით. ეს მეთოდი დაბალი წნევის გამო არათანაბარ, დეფექტურ და დაბალი სიმტკიცის შიდა სტრუქტურებს იწვევს. გარდა ამისა, მას აქვს დაბალი თბოგამტარობა და მაღალი ენერგომოხმარება, რაც ართულებს თანამედროვე ინდუსტრიის მაღალი ეფექტურობისა და ენერგოდაზოგვის მოთხოვნების დაკმაყოფილებას.
იმიტატორების ნაკლოვანებები
ზოგიერთი მწარმოებელი ცივი იზოსტატიკური დაწნეხვის მეთოდს იყენებს ტიგანების დასამზადებლად, თუმცა არასაკმარისი საწარმოო წნევის გამო, მათი უმეტესობა აწარმოებს სილიციუმის კარბიდის ტიგანებს. ამ ტიგანებს აქვთ უფრო სქელი კედლები, დაბალი თბოგამტარობა და მაღალი ენერგომოხმარება, რაც ძალიან განსხვავდება ცივი იზოსტატიკური დაწნეხვით წარმოებული ნამდვილი გამდნარი სპილენძის გრაფიტის ტიგანებისგან.
ტექნიკური პრინციპები და გამოყენება
ალუმინისა და თუთიის შენადნობების დნობის პროცესში, ტიგანის დაჟანგვისადმი მდგრადობა და თბოგამტარობა გადამწყვეტი ფაქტორებია. ცივი იზოსტატიკური დაწნეხვის მეთოდით წარმოებული ტიგანები განსაკუთრებულ ყურადღებას აქცევენ დაჟანგვისადმი მდგრადობას და ამავდროულად, თავიდან აიცილებენ ფტორის შემცველი ნალექების უარყოფით ეფექტებს. ეს ტიგანები ინარჩუნებენ შესანიშნავ მუშაობას მაღალ ტემპერატურაზე ლითონის დაბინძურების გარეშე, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს გამძლეობას.
გამოყენება ალუმინის შენადნობების დნობაში
გრაფიტის ტიგანი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ალუმინის შენადნობების დნობაში, განსაკუთრებით ჩამოსხმის და შტამპის წარმოებაში. ალუმინის შენადნობის დნობის ტემპერატურა 700°C-დან 750°C-მდეა, რაც ასევე წარმოადგენს ტემპერატურულ დიაპაზონს, სადაც გრაფიტი ადვილად იჟანგება. ამიტომ, ცივი იზოსტატიკური დაწნეხვით წარმოებული გრაფიტის ტიგანი განსაკუთრებულ ყურადღებას აქცევს დაჟანგვისადმი მდგრადობას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მაღალი ტემპერატურის პირობებში შესანიშნავი მუშაობა.
შექმნილია სხვადასხვა დნობის მეთოდებისთვის
გრაფიტის ტილო გამოდგება დნობის სხვადასხვა მეთოდისთვის, მათ შორის ერთღუმელში დნობისთვის და სითბოს შენარჩუნებით კომბინირებული დნობისთვის. ალუმინის შენადნობების ჩამოსხმისთვის, ტილოს კონსტრუქცია უნდა აკმაყოფილებდეს H2-ის შთანთქმის და ოქსიდის შერევის თავიდან აცილების მოთხოვნებს, ამიტომ გამოიყენება სტანდარტული ტილო ან დიდი ყუთიანი თასის ფორმის ტილო. ცენტრალიზებულ დნობის ღუმელებში, დნობის ნარჩენების გადამუშავებისთვის, როგორც წესი, გამოიყენება დახრილი ტილო ღუმელები.
შესრულების მახასიათებლების შედარება
მაღალი სიმკვრივე და თბოგამტარობა
ცივი იზოსტატიკური დაწნეხვით წარმოებული გრაფიტის ტიგანების სიმკვრივე 2.2-დან 2.3-მდეა, რაც მსოფლიოში ტიგანებს შორის ყველაზე მაღალი სიმკვრივეა. ეს მაღალი სიმკვრივე ტიგანს ოპტიმალურ თბოგამტარობას ანიჭებს, რაც მნიშვნელოვნად უკეთესია სხვა ბრენდების ტიგანებთან შედარებით.
მინანქრისა და კოროზიისადმი მდგრადობა
გამდნარი ალუმინის გრაფიტის ტიგანის ზედაპირი დაფარულია სპეციალური მინანქრის საფარის ოთხი ფენით, რაც, მკვრივ ჩამოსხმულ მასალასთან ერთად, მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ტიგანის კოროზიისადმი მდგრადობას და ახანგრძლივებს მის ექსპლუატაციის ვადას. ამის საპირისპიროდ, საყოფაცხოვრებო ტიგანის შემცველ ტიგანებს ზედაპირზე მხოლოდ გამაგრებული ცემენტის ფენა აქვთ, რომელიც ადვილად ზიანდება და იწვევს ტიგანის ნაადრევ დაჟანგვას.
შემადგენლობა და თბოგამტარობა
გამდნარი სპილენძის გრაფიტის ტიგანი იყენებს ბუნებრივ გრაფიტს, რომელსაც შესანიშნავი თბოგამტარობა აქვს. ამის საპირისპიროდ, შიდა გრაფიტის ტიგანი იყენებს სინთეზურ გრაფიტს, ამცირებს გრაფიტის შემცველობას ხარჯების შესამცირებლად და ჩამოსხმისთვის უმატებს დიდი რაოდენობით თიხას, ამიტომ თბოგამტარობა მნიშვნელოვნად მცირდება.
შეფუთვა და გამოყენების სფეროები
შეფუთვა
გამდნარი სპილენძისა და გრაფიტის ტიგელი, როგორც წესი, შეფუთულია და იფუთება ჩალის თოკთან ერთად, რაც მარტივი და პრაქტიკული მეთოდია.
გამოყენების სფეროების გაფართოება
ტექნოლოგიების უწყვეტ განვითარებასთან ერთად, გრაფიტის ტიუციბლების გამოყენების სფეროები კვლავ ფართოვდება. განსაკუთრებით ალუმინის შენადნობის ჩამოსხმის მასალებისა და ჩამოსხმის წარმოებაში, გრაფიტის ტიუციბლები თანდათან ცვლის ტრადიციულ თუჯის ქვაბებს, რათა დააკმაყოფილოს მაღალი ხარისხის საავტომობილო ნაწილების წარმოების მოთხოვნები.
დასკვნაში
ცივი იზოსტატიკური დაწნეხვის მეთოდის გამოყენებამ სპილენძ-გრაფიტის ტიგანის დნობის მუშაობა და ეფექტურობა ახალ დონეზე აიყვანა. იქნება ეს შიდა სტრუქტურის ერთგვაროვნება, სიმტკიცე თუ თბოგამტარობა, ის მნიშვნელოვნად უკეთესია, ვიდრე ტრადიციული წარმოების მეთოდები. ამ მოწინავე ტექნოლოგიის ფართოდ გამოყენებასთან ერთად, გრაფიტის ტიგანის დნობის ბაზარზე მოთხოვნა გააგრძელებს გაფართოებას, რაც მთელ ინდუსტრიას უფრო ეფექტური და ეკოლოგიურად სუფთა მომავლისკენ უბიძგებს.

გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 5 ივნისი