ლითონის დნობისთვის განკუთვნილი მაღალი სიმტკიცის გრაფიტის სილიციუმის კარბიდის ტილოების მომზადების მეთოდი

მაღალი სიმტკიცის მომზადების მეთოდიგრაფიტის სილიციუმის კარბიდის ტილოლითონის დნობისთვის საჭიროა შემდეგი ეტაპები: 1) ნედლეულის მომზადება; 2) პირველადი შერევა; 3) მასალის გაშრობა; 4) დამსხვრევა და ფილტრაცია; 5) მასალის მეორადი მომზადება; 6) მეორადი შერევა; 7) დაპრესილი და ჩამოსხმა; 8) ჭრა და მორთვა; 9) გაშრობა; 10) მოჭიქვა; 11) პირველადი გამოწვა; 12) გაჟღენთვა; 13) მეორადი გამოწვა; 14) საფარი; 15) მზა პროდუქტი. ამ ახალი ფორმულისა და წარმოების პროცესის გამოყენებით წარმოებულ ტილოებს აქვთ მაღალი ტემპერატურისა და კოროზიისადმი მაღალი მდგრადობა. ტილოების საშუალო სიცოცხლის ხანგრძლივობა 7-8 თვეს აღწევს, ერთგვაროვანი და დეფექტებისგან თავისუფალი შიდა სტრუქტურით, მაღალი სიმტკიცით, თხელი კედლებით და კარგი თბოგამტარობით. გარდა ამისა, ზედაპირზე მინანქრის ფენა და საფარი, მრავალჯერადი გაშრობისა და გამოწვის პროცესებთან ერთად, მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს პროდუქტის კოროზიისადმი მდგრადობას და ამცირებს ენერგიის მოხმარებას დაახლოებით 30%-ით, ვიტრიფიკაციის მაღალი ხარისხით.

ეს მეთოდი მოიცავს ფერადი მეტალურგიის ჩამოსხმის სფეროს, განსაკუთრებით ლითონის დნობისთვის მაღალი სიმტკიცის გრაფიტის სილიციუმის კარბიდის ტიგანის მომზადების მეთოდს.

[ტექნოლოგიის ფონი] სპეციალური გრაფიტის სილიციუმის კარბიდის ტიგმენტები ძირითადად გამოიყენება ფერადი ლითონების ჩამოსხმის და ჭედვის პროცესებში, ასევე ძვირფასი ლითონების აღდგენისა და რაფინირებისთვის, ასევე პლასტმასის, კერამიკის, მინის, ცემენტის, რეზინის და ფარმაცევტული წარმოებისთვის საჭირო მაღალი ტემპერატურისა და კოროზიისადმი მდგრადი პროდუქტების წარმოებაში, ასევე ნავთობქიმიურ მრეწველობაში საჭირო კოროზიისადმი მდგრადი კონტეინერების წარმოებაში.

არსებული სპეციალური გრაფიტის სილიციუმის კარბიდის ტიგანის ფორმულირებები და წარმოების პროცესები იძლევა პროდუქტებს, რომელთა საშუალო სიცოცხლის ხანგრძლივობა 55 დღეა, რაც ძალიან მოკლეა. გამოყენებისა და წარმოების ხარჯები კვლავ იზრდება, ასევე მაღალია წარმოქმნილი ნარჩენების რაოდენობა. ამიტომ, სპეციალური გრაფიტის სილიციუმის კარბიდის ტიგანის ახალი ტიპისა და მისი წარმოების პროცესის კვლევა გადაუდებელი გადასაჭრელი პრობლემაა, რადგან ამ ტიგანებს მნიშვნელოვანი გამოყენება აქვთ სხვადასხვა სამრეწველო ქიმიურ სფეროში.

[0004]ზემოთ ჩამოთვლილი პრობლემების გადასაჭრელად, წარმოდგენილია ლითონის დნობისთვის მაღალი სიმტკიცის გრაფიტის სილიციუმის კარბიდის ტიგელებისგან დამზადებული მეთოდი. ამ მეთოდით მომზადებული პროდუქტები მდგრადია მაღალი ტემპერატურისა და კოროზიის მიმართ, აქვთ ხანგრძლივი მომსახურების ვადა და უზრუნველყოფენ ენერგიის დაზოგვას, ემისიების შემცირებას, გარემოს დაცვას და ნარჩენების გადამუშავების მაღალ მაჩვენებელს წარმოების დროს, რაც მაქსიმალურად ზრდის რესურსების მიმოქცევას და გამოყენებას.

ლითონის დნობისთვის მაღალი სიმტკიცის გრაფიტის სილიციუმის კარბიდის ტიგრების მომზადების მეთოდი მოიცავს შემდეგ ეტაპებს:

1. ნედლეულის მომზადება: სილიციუმის კარბიდი, გრაფიტი, თიხა და მეტალის სილიციუმი თავსდება შესაბამის ინგრედიენტების ბუნკერებში ამწის საშუალებით და PLC პროგრამა ავტომატურად აკონტროლებს თითოეული მასალის გამოშვებას და აწონვას საჭირო თანაფარდობის მიხედვით. პნევმატური სარქველები აკონტროლებენ გამონადენს და თითოეული ინგრედიენტების ბუნკერის ძირში დამონტაჟებულია მინიმუმ ორი აწონვის სენსორი. აწონვის შემდეგ, მასალები თავსდება შემრევ მანქანაში ავტომატური მოძრავი ურიკით. სილიციუმის კარბიდის საწყისი დამატება მისი მთლიანი რაოდენობის 50%-ია.
2. მეორადი შერევა: მას შემდეგ, რაც ნედლეული შერევის მანქანაში იქნება შერეული, ის იხსნება ბუფერულ ბუნკერში, ხოლო ბუფერულ ბუნკერში არსებული მასალები მეორადი შერევისთვის ვედრო-ლიფტით შერევის ბუნკერში გადადის. ვედრო-ლიფტის გამომშვები პორტში დამონტაჟებულია რკინის მოსაშორებელი მოწყობილობა, ხოლო წყლის დამატების მოწყობილობა შემრევი ბუნკერის ზემოთ დამონტაჟებულია წყლის დასამატებლად მორევის დროს. წყლის დამატების სიჩქარეა 10 ლ/წთ.
3. მასალის გაშრობა: შერევის შემდეგ სველი მასალა შრება საშრობ მოწყობილობაში 120-150°C ტემპერატურაზე ტენის მოსაშორებლად. სრული გაშრობის შემდეგ, მასალა გააქვთ ბუნებრივი გაგრილებისთვის.
4. დამსხვრევა და გაცრა: გამხმარი შეკრული მასალა შედის დამსხვრევისა და გაცრის მოწყობილობაში წინასწარი დამსხვრევისთვის, შემდეგ შედის კონტრშეტევის დამსხვრევში შემდგომი დამსხვრევისთვის და ერთდროულად გადის 60 ბადისებრ გაცრის მოწყობილობაში. 0.25 მმ-ზე დიდი ნაწილაკები ბრუნდება გადამუშავებისთვის შემდგომი წინასწარი დამსხვრევის, დამსხვრევისა და გაცრისთვის, ხოლო 0.25 მმ-ზე პატარა ნაწილაკები იგზავნება ბუნკერში.
5. მეორადი მასალის მომზადება: გამომტან ბუნკერში არსებული მასალები მეორადი მომზადებისთვის უკან, შემრევ მანქანაში გადააქვთ. სილიციუმის კარბიდის დარჩენილი 50% მეორადი მომზადების დროს ემატება. მეორადი მომზადების შემდეგ მიღებული მასალები ხელახლა შესარევად შემრევ მანქანაში იგზავნება.
6. მეორადი შერევა: მეორადი შერევის პროცესის დროს, სპეციალური ხსნარის დამატების მოწყობილობის მეშვეობით, რომელსაც აქვს სპეციფიკური წონა, შემრევ ბუნკერს ემატება სიბლანტის მქონე სპეციალური ხსნარი. სპეციალური ხსნარი იწონება საწონი ვედროთი და ემატება შემრევ ბუნკერს.
7. დაპრესილი და ჩამოსხმა: მეორადი შერევის შემდეგ მასალები იგზავნება იზოსტატიკური საწნეხი მანქანის ბუნკერში. ყალიბში ჩატვირთვის, დატკეპნის, მტვერსასრუტით შეწოვისა და გაწმენდის შემდეგ, მასალები იწნეხება იზოსტატურ საწნეხ მანქანაში.
8. ჭრა და მორთვა: ეს მოიცავს სიმაღლის მოჭრას და ტილოგრამის ბურთულების მოჭრას. ჭრა ხორციელდება საჭრელი დაზგით, რათა ტილოგრამი საჭირო სიმაღლეზე დაიჭრას და ჭრის შემდეგ ბურთულები იკვეთება.
9. გაშრობა: (8) ეტაპზე დაჭრისა და მორთვის შემდეგ, ტიგელი იგზავნება გასაშრობ ღუმელში გასაშრობად, სადაც გაშრობის ტემპერატურაა 120-150°C. გაშრობის შემდეგ, ის თბილად ინახება 1-2 საათის განმავლობაში. საშრობი ღუმელი აღჭურვილია ჰაერის მილის რეგულირების სისტემით, რომელიც შედგება რამდენიმე რეგულირებადი ალუმინის ფირფიტისგან. ეს რეგულირებადი ალუმინის ფირფიტები განლაგებულია საშრობი ღუმელის ორ შიდა მხარეს, ყოველ ორ ალუმინის ფირფიტას შორის ჰაერის მილი. ყოველ ორ ალუმინის ფირფიტას შორის არსებული უფსკრული რეგულირდება ჰაერის მილის რეგულირებისთვის.
10. მოჭიქვა: მოჭიქვა მზადდება მოჭიქული მასალების წყალთან შერევით, მათ შორის ბენტონიტის, ცეცხლგამძლე თიხის, მინის ფხვნილის, ფელდშპატის ფხვნილისა და ნატრიუმის კარბოქსიმეთილცელულოზის. მოჭიქვის დროს მოჭიქვა წასმულია ხელით, ფუნჯით.
11. პირველადი გამოწვა: მინანქრით დაფარული ტიგმენტი იწვის ღუმელში ერთხელ 28-30 საათის განმავლობაში. გამოწვის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, ღუმელის ძირში თავსდება ლაბირინთული ღუმელის ფენა დალუქვის ეფექტით და ჰაერის ბლოკირებით. ღუმელის ფენას აქვს დალუქვის ბამბის ქვედა ფენა, ხოლო დალუქვის ბამბის ზემოთ - საიზოლაციო აგურის ფენა, რომელიც ქმნის ლაბირინთულ ღუმელის ფენას.
12. გაჟღენთვა: გამომცხვარი ტიგმენტი მოთავსებულია გაჟღენთვის ავზში ვაკუუმური და წნევითი გაჟღენთვისთვის. გაჟღენთვის ხსნარი გაჟღენთვის ავზში გადაიტანება დალუქული მილსადენის მეშვეობით, ხოლო გაჟღენთვის დრო 45-60 წუთია.
13. მეორადი გამოწვა: გაჟღენთილი ტიგელი მოთავსებულია ღუმელში მეორადი გამოწვისთვის 2 საათის განმავლობაში.
14. საფარი: მეორადი გამოწვის შემდეგ, ტიგმენტი ზედაპირზე იფარება წყალზე დამზადებული აკრილის ფისოვანი საღებავით.
15. დასრულებული პროდუქტი: საფარის დასრულების შემდეგ, ზედაპირი იშლება, ხოლო გაშრობის შემდეგ, ტილო იფუთება და ინახება.