მაღალი სიმტკიცის გრაფიტის სილიციუმის კარბიდის ჭურჭლის მომზადების მეთოდი ლითონის დნობისთვის

მაღალი სიმტკიცის მომზადების მეთოდიგრაფიტის სილიციუმის კარბიდის ჭურჭელილითონის დნობისთვის მოიცავს შემდეგ ეტაპებს: 1) ნედლეულის მომზადებას; 2) პირველადი შერევა; 3) მასალის გაშრობა; 4) დამსხვრევა და სკრინინგი; 5) მეორადი მასალის მომზადება; 6) მეორადი შერევა; 7) წნეხი და ჩამოსხმა; 8) ჭრა და მორთვა; 9) გაშრობა; 10) მინაშენი; 11) პირველადი სროლა; 12) გაჟღენთვა; 13) მეორადი სროლა; 14) საფარი; 15) მზა პროდუქტი. ამ ახალი ფორმულისა და წარმოების პროცესის გამოყენებით წარმოებულ ჭურჭელს აქვს მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა და კოროზიის წინააღმდეგობა. ჭურჭლის საშუალო სიცოცხლის ხანგრძლივობა 7-8 თვეს აღწევს, ერთგვაროვანი და დეფექტების გარეშე შიდა აგებულებით, მაღალი სიმტკიცით, თხელი კედლებით და კარგი თბოგამტარობით. გარდა ამისა, ზედაპირზე მინანქრის ფენა და საფარი, მრავალჯერადი გაშრობისა და გამოწვის პროცესთან ერთად, მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს პროდუქტის კოროზიის წინააღმდეგობას და ამცირებს ენერგიის მოხმარებას დაახლოებით 30%-ით, მაღალი ხარისხის ვიტრიფიკაცია.

ეს მეთოდი მოიცავს ფერადი მეტალურგიის ჩამოსხმის სფეროს, განსაკუთრებით მაღალი სიმტკიცის გრაფიტის სილიციუმის კარბიდის ჭურჭლის მომზადების მეთოდს ლითონის დნობისთვის.

[ფონური ტექნოლოგია] გრაფიტის სილიციუმის კარბიდის სპეციალური ჭურჭელი ძირითადად გამოიყენება ფერადი ლითონების ჩამოსხმისა და გაყალბების პროცესებში, ასევე ძვირფასი ლითონების აღდგენასა და დამუშავებაში და პლასტმასისთვის საჭირო მაღალი ტემპერატურისა და კოროზიისადმი მდგრადი პროდუქტების წარმოებაში, კერამიკა, მინა, ცემენტი, რეზინი და ფარმაცევტული წარმოება, აგრეთვე კოროზიისადმი მდგრადი კონტეინერები, რომლებიც საჭიროა ნავთობქიმიურ ინდუსტრიაში.

არსებული სპეციალური გრაფიტის სილიციუმის კარბიდის ჭურჭლის ფორმულირებები და წარმოების პროცესები აწარმოებენ პროდუქტებს საშუალო სიცოცხლის ხანგრძლივობით 55 დღე, რაც ძალიან მოკლეა. გამოყენებისა და წარმოების ხარჯები კვლავ იზრდება, ასევე მაღალია წარმოქმნილი ნარჩენების რაოდენობა. ამიტომ, გრაფიტის სილიციუმის კარბიდის ჭურჭლის ახალი ტიპის კვლევა და მისი წარმოების პროცესი გადაუდებელი პრობლემაა, რადგან ამ ჭურჭელებს მნიშვნელოვანი გამოყენება აქვთ სხვადასხვა სამრეწველო ქიმიურ დარგში.

[0004] ზემოაღნიშნული პრობლემების გადასაჭრელად, მოწოდებულია მაღალი სიმტკიცის გრაფიტის სილიციუმის კარბიდის ჭურჭლის მომზადების მეთოდი ლითონის დნობისთვის. ამ მეთოდით მომზადებული პროდუქტები მდგრადია მაღალი ტემპერატურისა და კოროზიის მიმართ, აქვს ხანგრძლივი მომსახურების ვადა და მიიღწევა ენერგიის დაზოგვის, ემისიების შემცირებას, გარემოს დაცვას და ნარჩენების გადამუშავების მაღალ სიჩქარეს წარმოების დროს, რაც აუმჯობესებს რესურსების მიმოქცევას და გამოყენებას.

ლითონის დნობისთვის მაღალი სიმტკიცის გრაფიტის სილიციუმის კარბიდის ჭურჭლის მომზადების მეთოდი მოიცავს შემდეგ ეტაპებს:

1. ნედლეულის მომზადება: სილიციუმის კარბიდი, გრაფიტი, თიხა და მეტალის სილიციუმი მოთავსებულია მათ შესაბამის ინგრედიენტების ბუნკერებში ამწის საშუალებით და PLC პროგრამა ავტომატურად აკონტროლებს თითოეული მასალის გამონადენს და აწონვას საჭირო თანაფარდობის მიხედვით. პნევმატური სარქველები აკონტროლებენ გამონადენს და მინიმუმ ორი აწონვის სენსორი დამონტაჟებულია თითოეული ინგრედიენტის ბუნკერის ბოლოში. აწონვის შემდეგ მასალები ავტომატური მოძრავი ურიკის საშუალებით მოთავსებულია შემრევ მანქანაში. სილიციუმის კარბიდის საწყისი დამატება შეადგენს მისი მთლიანი რაოდენობის 50%-ს.
2. მეორადი შერევა: ნედლეულის შერევის მანქანაში შერევის შემდეგ, ისინი ჩაედინება ბუფერულ ბუნკერში, ხოლო ბუფერულ ბუნკერში არსებული მასალები აწევენ შემრევ ბუნკერში მეორადი შერევისთვის ვედრო ლიფტით. რკინის ამოღების მოწყობილობა დაყენებულია ვედრო ლიფტის გამონადენის პორტში, ხოლო წყლის დამატების მოწყობილობა დაყენებულია შერევის ბუნკერის ზემოთ წყლის დასამატებლად მორევისას. წყლის დამატების სიჩქარეა 10ლ/წთ.
3. მასალის გაშრობა: შერევის შემდეგ სველ მასალას აშრობენ საშრობ მოწყობილობაში 120-150°C ტემპერატურაზე ტენის მოსაშორებლად. სრული გაშრობის შემდეგ მასალას იღებენ ბუნებრივი გაგრილებისთვის.
4. დამსხვრევა და სკრინინგი: გამხმარი დაგროვებული მასალა შედის გამანადგურებელ და სკრინინგ მოწყობილობაში წინასწარი დამსხვრევისთვის, შემდეგ შედის კონტრშეტევის გამანადგურებელში შემდგომი დამსხვრევისთვის და ერთდროულად გადის 60-ბადიანი სკრინინგის მოწყობილობაში. 0,25 მმ-ზე მეტი ნაწილაკები ბრუნდება გადამუშავებისთვის შემდგომი წინასწარი დამსხვრევის, დამსხვრევისა და სკრინინგისთვის, ხოლო 0,25 მმ-ზე ნაკლები ნაწილაკები იგზავნება ბუნკერში.
5. მეორადი მასალის მომზადება: გამონადენის ბუნკერში მასალები გადაიგზავნება უკან სერიულ მანქანაში მეორადი მომზადებისთვის. სილიციუმის კარბიდის დარჩენილი 50% ემატება მეორადი მომზადების დროს. მასალები მეორადი მომზადების შემდეგ იგზავნება შემრევ მანქანაში ხელახლა შერევისთვის.
6. მეორადი შერევა: მეორადი შერევის პროცესში შერევის ბუნკერს ემატება სიბლანტის მქონე სპეციალური ხსნარი სპეციფიკური სიმძიმის სპეციალური ხსნარის დამამატებელი მოწყობილობის მეშვეობით. სპეციალური ხსნარი იწონება ასაწონი თაიგულით და ემატება შემრევ ბუნკერს.
7. წნეხი და ჩამოსხმა: მასალები მეორადი შერევის შემდეგ იგზავნება იზოსტატიკური საწნეხი მანქანის ბუნკერში. ყალიბში ჩატვირთვის, დატკეპნის, მტვერსასრუტისა და გაწმენდის შემდეგ მასალები იწნეხება იზოსტატურ საწნეხ მანქანაში.
8. ჭრა და მორთვა: ეს მოიცავს სიმაღლის მოჭრას და ჭურჭლის ბუჩქების მორთვას. ჭრა კეთდება საჭრელი მანქანით, რათა ჭურჭელი მოიჭრას საჭირო სიმაღლეზე, ჭრის შემდეგ კი ბუჩქები იჭრება.
9. გაშრობა: ჭურჭელი, საფეხურზე (8) დაჭრისა და მოჭრის შემდეგ, იგზავნება გასაშრობად ღუმელში, გაშრობის ტემპერატურით 120-150°C. გაშრობის შემდეგ 1-2 საათის განმავლობაში თბილად ინახება. საშრობი ღუმელი აღჭურვილია საჰაერო მილების რეგულირების სისტემით, რომელიც შედგება რამდენიმე რეგულირებადი ალუმინის ფირფიტისგან. ეს რეგულირებადი ალუმინის ფირფიტები განლაგებულია საშრობი ღუმელის ორ შიდა მხარეს, ყოველ ორ ალუმინის ფირფიტას შორის საჰაერო სადინრით. უფსკრული ყოველ ორ ალუმინის ფირფიტას შორის მორგებულია ჰაერის სადინრის დასარეგულირებლად.
10. მინანქარი: ჭიქურა მზადდება მინანქრის მასალების წყალთან შერევით, მათ შორის ბენტონიტი, ცეცხლგამძლე თიხა, მინის ფხვნილი, ფელდსპარის ფხვნილი და ნატრიუმის კარბოქსიმეთილცელულოზა. ჭიქურა წაისვით ხელით ფუნჯით შემინვისას.
11. პირველადი სროლა: ჭურჭელი წასმული მინანქრით იწვება ერთხელ ღუმელში 28-30 საათის განმავლობაში. სროლის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, ღუმელის ძირზე დაყენებულია ლაბირინთის ღუმელის საწოლი დალუქვის ეფექტით და ჰაერის ბლოკირებით. ღუმელის საწოლს აქვს დალუქვის ბამბის ქვედა ფენა, ხოლო დალუქვის ბამბის ზემოთ არის საიზოლაციო აგურის ფენა, რომელიც ქმნის ლაბირინთის ღუმელის საწოლს.
12. გაჟღენთვა: გაჟღენთილი ჭურჭელი მოთავსებულია გაჟღენთილ ავზში ვაკუუმისა და წნევის გაჟღენთის მიზნით. გაჟღენთილი ხსნარის ტრანსპორტირება ხდება გაჟღენთილი ავზში დალუქული მილსადენით, ხოლო გაჟღენთის დრო 45-60 წუთია.
13. მეორადი სროლა: გაჟღენთილი ჭურჭელი მოთავსებულია ღუმელში მეორადი სროლისთვის 2 საათის განმავლობაში.
14. საფარი: ჭურჭელი მეორადი სროლის შემდეგ დაფარულია წყლის დაფუძნებული აკრილის ფისოვანი საღებავით ზედაპირზე.
15. მზა პროდუქტი: საფარის დასრულების შემდეგ ხდება ზედაპირის გაშრობა, გაშრობის შემდეგ კი ჭურჭლის შეფუთვა და შენახვა.