იზოსტატიკური დაჭერით გრაფიტიარის 1960-იან წლებში შემუშავებული ახალი ტიპის გრაფიტის მასალა, რომელსაც აქვს შესანიშნავი თვისებების სერია.მაგალითად, იზოსტატიკური დაჭერით გრაფიტს აქვს კარგი სითბოს წინააღმდეგობა.ინერტულ ატმოსფეროში მისი მექანიკური სიძლიერე არა მხოლოდ არ მცირდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად, არამედ იზრდება და აღწევს უმაღლეს მნიშვნელობას დაახლოებით 2500 ℃;ჩვეულებრივ გრაფიტთან შედარებით მისი სტრუქტურა წვრილი და მკვრივია, ერთგვაროვნება კი კარგი;თერმული გაფართოების კოეფიციენტი ძალიან დაბალია და აქვს შესანიშნავი თერმული შოკის წინააღმდეგობა;იზოტროპული;ძლიერი ქიმიური კოროზიის წინააღმდეგობა, კარგი თერმული და ელექტრული გამტარობა;აქვს შესანიშნავი მექანიკური დამუშავების შესრულება.
სწორედ მისი შესანიშნავი შესრულების გამო, იზოსტატიკური დაჭერით გრაფიტი ფართოდ გამოიყენება ისეთ სფეროებში, როგორიცაა მეტალურგია, ქიმია, ელექტრო, აერონავტიკა და ატომური ენერგიის ინდუსტრია.უფრო მეტიც, მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების განვითარებასთან ერთად, განაცხადის სფეროები მუდმივად ფართოვდება.
იზოსტატიკური წნევით გრაფიტის წარმოების პროცესი
იზოსტატიკური წნევით გრაფიტის წარმოების პროცესი ნაჩვენებია სურათზე 1. აშკარაა, რომ იზოსტატიკური დაწნეხვის გრაფიტის წარმოების პროცესი განსხვავდება გრაფიტის ელექტროდებისგან.
იზოსტატიკური დაჭერით გრაფიტი მოითხოვს სტრუქტურულად იზოტროპულ ნედლეულს, რომელიც უნდა დაფქვა უფრო წვრილ ფხვნილებად.ცივი იზოსტატიკური წნევით ჩამოყალიბების ტექნოლოგიის გამოყენებაა საჭირო და გამოწვის ციკლი ძალიან გრძელია.სამიზნე სიმკვრივის მისაღწევად საჭიროა გაჟღენთილი გამოწვის მრავალჯერადი ციკლი, ხოლო გრაფიტიზაციის ციკლი გაცილებით გრძელია ვიდრე ჩვეულებრივი გრაფიტის.
იზოსტატიკური დაჭერით გრაფიტის წარმოების კიდევ ერთი მეთოდია ნედლეულად მეზოფაზის ნახშირბადის მიკროსფეროების გამოყენება.პირველ რიგში, მეზოფაზის ნახშირბადის მიკროსფეროები ექვემდებარება ჟანგვის სტაბილიზაციის დამუშავებას მაღალ ტემპერატურაზე, რასაც მოჰყვება იზოსტატიკური წნეხი, რასაც მოჰყვება შემდგომი კალცინაცია და გრაფიტიზაცია.ეს მეთოდი არ არის წარმოდგენილი ამ სტატიაში.
1.1 ნედლეული
Thიზოსტატიკური დაჭერით გრაფიტის წარმოებისთვის ნედლეული მოიცავს აგრეგატებსა და შემკვრელებს.აგრეგატები ჩვეულებრივ მზადდება ნავთობის კოქსისა და ასფალტის კოქსისგან, ასევე დაფქული ასფალტის კოქსისგან.მაგალითად, POCO-ს მიერ შეერთებულ შტატებში წარმოებული AXF სერიის იზოსტატიკური გრაფიტი მზადდება დაფქული ასფალტის კოქსისგან Gilsontecoke.
პროდუქტის მუშაობის სხვადასხვა დანიშნულების მიხედვით მორგების მიზნით, ნახშირბადის შავი და ხელოვნური გრაფიტი ასევე გამოიყენება დანამატებად.ზოგადად, ნავთობის კოქსი და ასფალტის კოქსი უნდა იყოს დაკალცირებული 1200-1400 ℃ ტენიანობის და აქროლადი ნივთიერებების მოსაშორებლად გამოყენებამდე.
თუმცა, პროდუქტების მექანიკური თვისებებისა და სტრუქტურული სიმკვრივის გასაუმჯობესებლად, ასევე ხდება იზოსტატიკური დაჭერით გრაფიტის პირდაპირი წარმოება ნედლეულის გამოყენებით, როგორიცაა კოქსი.კოქსის მახასიათებელია ის, რომ ის შეიცავს აქროლად ნივთიერებას, აქვს თვითშემდუღებელი თვისებები და აფართოებს და იკუმშება შემკვრელ კოქსთან სინქრონულად.შემკვრელი, როგორც წესი, იყენებს ქვანახშირის ფისის ქვევრს და თითოეული საწარმოს სხვადასხვა აღჭურვილობის პირობებისა და პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად, გამოყენებული ქვანახშირის ფისის დარბილების წერტილი მერყეობს 50 ℃-დან 250 ℃-მდე.
იზოსტატიკური დაჭერით გრაფიტის მუშაობაზე დიდ გავლენას ახდენს ნედლეული, ხოლო ნედლეულის შერჩევა არის ძირითადი რგოლი საჭირო საბოლოო პროდუქტის წარმოებისთვის.კვებამდე მკაცრად უნდა შემოწმდეს ნედლეულის მახასიათებლები და ერთგვაროვნება.
1.2 სახეხი
იზოსტატიკური დაჭერით გრაფიტის მთლიანი ზომა ჩვეულებრივ საჭიროა 20 მმ-ზე დაბლა.ამჟამად, ყველაზე დახვეწილი იზოსტატიკური დაჭერით გრაფიტს აქვს ნაწილაკების მაქსიმალური დიამეტრი 1 μm.ძალიან გამხდარია.
აგრეგატის კოქსის ასეთ წვრილ ფხვნილად დასაფქვავად საჭიროა ულტრა წვრილად გამანადგურებელი.დაფქვა ნაწილაკების საშუალო ზომით 10-20 μ. m-ის ფხვნილი მოითხოვს ვერტიკალური როლიკებით წისქვილის გამოყენებას, ნაწილაკების საშუალო ზომით 10 μ-ზე ნაკლები. m-ის ფხვნილი მოითხოვს ჰაერის ნაკადის საფქვავის გამოყენებას.
1.3 შერევა და მორევა
დაფქული ფხვნილი და ქვანახშირის ფისის შემკვრელის შემკვრელი პროპორციულად მოათავსეთ გაცხელებულ მიქსერში მოსარევად, ისე რომ ასფალტის ფენა თანაბრად მიეკრას ფხვნილის კოქსის ნაწილაკების ზედაპირზე.მოზელის შემდეგ ამოიღეთ პასტა და გააცივეთ.
გამოქვეყნების დრო: სექ-27-2023